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喷砂房除尘器喷砂房滤筒除尘器脉冲布袋

更新时间:2022-09-10 03:59:52 作者:外围电脑版主页链接 来源:外围平台注册链接 4

  喷砂房除尘器,喷砂房脉冲布袋除尘器,喷砂房用什么除尘器,喷砂机是表面清理的关键设备,它的质量和效率是关系用户的表面处理和效率。其工作原理是将砂装入密封容器内,靠空压机提供的高压(0.9~1.0Mpa)高速气流将砂以高速喷射到需要清理的工件上,借助砂的冲击作用,清除工件表面的氧化皮、锈蚀层、焊渣及铸件表面粘砂等,达到清理之目的。喷砂清理的优点是:能清理复杂工件表面的深坑、内腔等部位,被清理表面光洁度较高。

  本机采用双级除尘,第一级采用沉降分离器,第二级采用滤芯式除尘系统。本设备采用4-72-8C风机作为提升动力,通过计算和风量调节,能满足整个系统的搜集提升需要。吸丸机风力提升设计风量20000 m3/h,风压2600Pa。

  除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成.

  在喷砂室内本除尘系统采用上进风,下及侧排风的循环吸尘处理方式(见房体工作原理图)。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内,除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上,气流带动粉尘始终是自上而下运动,粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低,能见度非常高,工作环境良好。

  砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时,也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理,干净空气排出大气外。两台排尘风机排尘管路可根据需要进行合并,最终进入排气烟筒,实现达标排放的标准要求。

  模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件,它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。

  该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构,与国际知名的除尘专家唐纳森除尘器状构一致,并且滤筒可以互换,既可配用美国唐纳森滤筒,也可配用国产滤筒。滤芯排列结构布局合理,横向组合安装,且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰,效果极佳;该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体,均匀分布,又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落,减少二次吸附的可能性;下排风结构,通过净气室直接导入风机,风机电机为落地式,增强设备的稳定性,又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。

  该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车,且采用快速联接结构,密闭又方便开启,清洁工人可十分容易将其打开,后拉到指定位置将粉尘进行处理,不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。

  该除尘器排放量达到国家环保标准,即≤100mg/m3,捕集粒度>5um,阻力<400Pa,透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定(外部钢结构骨架,两侧密闭可靠的双检查门),滤筒的装配采用高速连接方式,同时滤筒的拆装也就十分方便,减轻了工人体力劳动强度,改善了劳动条件。

  滤筒滤料采用日本生产的新型材料,其性能特点如下: 过滤材料:100%聚脂纤维,厚度0.75mm 耐热最高温:80℃ 空气渗透率:220m3/m2/h 重量:240g/m2 过滤精度:5um-10um 过滤阻力:≦45Pa 过滤效率:≧99.99%

  滤筒在结构上做成折叠的圆筒形,外径为325mm, 内径240mm,筒高600mm。一个标准滤筒过滤面积为12m2, 而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2,大大减小了除尘器的体积。

  除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术,本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是:当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成滤筒内瞬时正压,实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由PLC控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.

  通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速,从而降低粉尘的排放量,本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。

  集尘装置由储灰桶加手推车组成,除尘器下部铺设推车轨道。操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。

  滤袋除尘器脉冲除尘器脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体,排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口;中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。

  脉冲袋式除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱体,从出风口排出,随着除尘滤袋上粉尘的积累,除尘滤袋压力损失逐渐增加,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文丘里管的各孔喷出,经文丘里管喷射到相应的除尘滤袋内,除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀,使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落,除尘滤袋恢复了过滤性能。

  对于各种工业车间制造工艺中产生的粉尘收集的设备,一般干式粉尘,基本上都用袋式环保设备来完成它的收集过滤工作,目前的袋式环保设备,超低排放可以达到10毫克以下,袋式环保设备也要分温度的限制,温度较高的烟尘排放,前方要加降温设备,配合袋式温度区间标准,因为袋式环保设备在滤料的承受温度能力上,是有启燃标准的,温度要控制到100-120之间,其高温特殊材料其接受温度不超过260度。不然会有危险。

  对于一些冶炼行业,高温工况的情况下,也可以选用布袋除尘设备,需要配套 耐高温除尘布袋,温度超出耐高温除尘布袋的承受能力时,布袋除尘器前面需要采取降温措施。

  木工脉冲布袋除尘器是针对木业加工粉尘刨化,从管道和主体设备上,按扬尘特点,设计的一种专用设备,它具备防爆,防燃效果,而且设计风速较快,能满足木业排放标准,最后由沉降室收集粉尘进行销售。

  布袋除尘器的耐温程度上可以分为耐高温、中温、常温等材质,一般情况下布袋除尘器根据使用的工况来决定使用什么材质的除尘布袋,而滤袋的材质分为合成纤维、玻璃纤维、pps等不同滤料,所以在使用布袋除尘器的时候,滤料在除尘器也起到至关重要的作用,那么布袋除尘器有怎样的优缺点呢?

  布袋除尘器的优势是:1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。3、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言) ,维护方便。

  布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料(布袋),尘粒被过滤下来,过滤材料(布袋)捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

  布袋除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了布袋除尘器的设计要点。

  处理风量决定着布袋除尘器的规格大小,一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;

  考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,布袋除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;

  过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。